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不同的时效工艺对GH2132圆钢性能的影响
发布时间:2019-09-24   点击次数:33次
   不同的时效工艺对GH2132圆钢性能的影响
  高温合金又称热强合金、耐热合金或超合金,它是可以在600~1100氧化和燃气腐蚀条件下承受复杂应力、长期可靠工作的一类金属材料。高温合金广泛应用于燃气涡轮发动机热端关键部件,如涡轮盘、涡轮工作叶片、涡轮导向叶片、燃烧室和加力燃烧室的紧固件等。
  高温合金大体上可分为固溶强化型和沉淀硬化型两种。其中,GH2132圆钢是目前使用广泛的一类铁基沉淀硬化型高温合金,其可在700以下保持较高强度,同时在815以下仍具有较高的抗氧化性。该牌号一般在固溶加时效状态下使用,时效制度决定了主强化相γ'相[Ni3(Al,Ti)]的形态以及在基体中的分布情况,进而决定材料的各项力学性能。
  不同的时效工艺对GH2132圆钢性能的影响。
  1.试验
  本试验原材料为真空感应、真空自耗电极重熔生产的GH2132圆钢,规格为f4mm。试验使用的设备有真空气淬炉、箱式电阻炉、数控车床、数控无心磨床、数控滚丝机、数显维氏硬度计、金相试样压片机、三思万能电子试验机、德国莱卡DMI5000M金相显微镜等。
  所有试验材料统一在GH2132圆钢进行固溶处理,固溶后按表2所列试验方案进行时效。其中,720首段时效使用真空气淬炉,后续时效全部使用箱式电阻炉,材料用硅砂保护。每组方案后一段时效温度总比前一段时效温度低。
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  试验结束后各组材料均制造规格为MJ4的螺钉以及金相硬度试样,测试不同时效制度下材料各项力学性能,并观察不同时效制度下合金的金相组织。
  2.试验结果和分析
  (1)试验结果不同时效制度下材料抗拉强度和硬度值,硬度试验每个试样打三点取平均值。通过对表中数据进行比较,可以看出:I组进行一段时效的合金强度、硬度比所有多段时效后的合金强度、硬度都低;对组、组、组、组进行对比,可看出随着时效段数的增加,合金的强度、硬度都随着时效段数的增加而提高,而对组、组、组进行对比,同样可以发现这个趋势;对组、组的数据或对组、组的数据进行对比,可发现当使用较低的时效温度时,可获得较高强度、硬度。
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